影響砂磨機工作效率和質(zhì)量的因素有哪些

　

近年來(lái)，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上。隨著(zhù)超細粉體需求的日益增長(cháng)，研磨效率高、超細研磨能力強的砂磨機市場(chǎng)需求快速增長(cháng)。砂磨機的普及，也帶來(lái)了許多應用上的問(wèn)題。今天小編帶大家了解一下影響砂磨機工作效率和質(zhì)量的因素有哪些，一起來(lái)看看吧。

拋開(kāi)不同型號不同品牌的砂磨機自身的差異，影響砂磨機工作效率、質(zhì)量的關(guān)鍵因素有以下幾點(diǎn)：

1、研磨珠的粒徑和表面光潔度

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是絕對的。在研磨初始顆粒比較大的物料時(shí)，例如對于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時(shí)應采用粒徑較大的珠子。

對于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時(shí)，研磨珠也會(huì )有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此一般意義上說(shuō)，研磨珠表面越光潔越好。

2、研磨珠的密度和硬度

通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內缸、分散盤(pán)等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。

低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。

如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷(xiāo)和內缸等)磨損情況來(lái)看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些，但可通過(guò)調節珠的填充量，漿料的粘度、流量等參數以達較佳優(yōu)化點(diǎn)。

3、研磨珠充填率對研磨效率的影響

研磨介質(zhì)充填率對砂磨機的研磨效率有著(zhù)直接的影響，研磨介質(zhì)充填率越大，研磨介質(zhì)接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大，在相同研磨時(shí)間內產(chǎn)品粒徑就越小。

經(jīng)反復試驗，充填率在80％一85％為理想狀態(tài)。當充填率超過(guò)85％時(shí)，會(huì )產(chǎn)生“珠磨珠”的現象，磨室內的溫度迅速上升，磨損急劇增加。

4、冷卻水溫度對研磨效率的影響

冷卻水溫度是對砂磨機的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質(zhì)在劇烈運動(dòng)情況下，機械能轉化為熱能，產(chǎn)生大量的熱量。

隨著(zhù)溫度的升高，待研磨物料會(huì )發(fā)生凝集，成品粒子的質(zhì)量會(huì )下降。玲卻水溫度的高低直接影響研磨室內的工作溫度，從而影響研磨效率。

從一些試驗對比可發(fā)現，在其他條件相同的情況下，使用I5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環(huán)水處理量高30％以上，因此，恰當控制冷卻水溫度，可大大提高研磨效率。

5、待研磨物料流速

生產(chǎn)過(guò)程中的待研磨物料流速要正確調節。流速太快會(huì )造成產(chǎn)品粒度變粗，研磨腔內壓力和溫度過(guò)高。流速太慢則導致生產(chǎn)效率低下。

以上就是關(guān)于影響砂磨機工作效率和質(zhì)量的因素講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。